Estudo projeta mercado de US$ 3,67 bilhões em 2026 e US$ 4,6 bilhões até o fim da década, com investimentos em modernização tecnológica, operações remotas e sistemas inteligentes de produção
A modernização dos processos produtivos e a incorporação de novas tecnologias estão redefinindo as estratégias de investimento da indústria brasileira. Em diferentes setores, a necessidade de elevar a produtividade, reduzir custos operacionais e ampliar a capacidade de resposta às mudanças do mercado tem impulsionado a adoção de sistemas de automação, inteligência artificial e análise avançada de dados. O movimento também reflete uma transformação na maneira como as empresas administram equipamentos, processos e informações industriais.
Esse cenário acompanha a expansão do mercado brasileiro de automação industrial, que movimentou aproximadamente US$ 3,5 bilhões em 2025, crescimento de 10% em relação ao ano anterior. Para 2026, a projeção é de avanço de 5%, alcançando US$ 3,67 bilhões. Até 2030, a expectativa é de que o setor atinja US$ 4,6 bilhões, conforme o estudo Brazil’s Industry – The Dawn of a New Era (Indústria brasileira – o início de uma nova era), elaborado pela consultoria internacional ARC Advisory Group.
O levantamento considera os mercados de automação de processos industriais e de manufatura discreta, abrangendo tecnologias, softwares e equipamentos utilizados para controlar e otimizar operações produtivas. Segundo a análise, a expansão brasileira ocorre em um contexto de maior demanda por soluções digitais, modernização de instalações industriais e desenvolvimento de competências locais de engenharia e integração de sistemas.
Embora o mercado apresente perspectivas de crescimento, a distribuição dos investimentos ainda revela diferenças significativas entre os segmentos industriais. A automação de processos responde por aproximadamente 80% dos gastos no país, concentrados principalmente em atividades que dependem de operações contínuas e instalações complexas. Já a manufatura discreta, que envolve a fabricação de produtos individuais, apresenta oportunidades de expansão associadas à renovação tecnológica das fábricas.
Petróleo, biocombustíveis e indústria química concentram oportunidades
Entre os segmentos que impulsionam a demanda por automação, a indústria de petróleo e gás ocupa posição de destaque. Nas operações offshore, a complexidade das instalações e a necessidade de atender a requisitos rigorosos de segurança favorecem investimentos em monitoramento remoto, controle avançado de processos e manutenção preditiva. Essas tecnologias permitem acompanhar o desempenho de equipamentos, identificar alterações nas condições operacionais e antecipar possíveis falhas. Em instalações de grande porte, nas quais interrupções podem gerar custos elevados, a capacidade de utilizar dados para orientar decisões ganha importância tanto para a produtividade quanto para a segurança das operações.
Outro segmento destacado pelo estudo é o de biocombustíveis. A experiência brasileira na produção de etanol a partir da cana-de-açúcar contribuiu para a formação de uma estrutura industrial especializada, que reúne conhecimentos em engenharia, controle de processos e tecnologias aplicadas à produção de combustíveis alternativos. Para a ARC, essa trajetória demonstra que determinadas atividades industriais brasileiras já possuem níveis avançados de desenvolvimento tecnológico. Na indústria química e petroquímica, a transformação digital também está modificando a gestão das operações. A utilização de sistemas capazes de integrar informações sobre equipamentos, produção e desempenho permite ampliar o controle sobre variáveis industriais e aprimorar decisões relacionadas à eficiência dos processos.
Entre as tecnologias associadas a esse movimento estão os sistemas de execução da manufatura, conhecidos pela sigla MES (Manufacturing Execution Systems), utilizados para acompanhar e gerenciar atividades produtivas. Combinados a ferramentas de análise avançada e inteligência artificial, esses sistemas podem contribuir para identificar perdas, avaliar o comportamento dos processos e melhorar a utilização dos ativos industriais. A evolução também alcança a indústria de transformação, incluindo fabricantes de máquinas, embalagens, alimentos, bebidas e veículos. Embora esses segmentos representem uma parcela menor do mercado brasileiro de automação, a modernização das linhas produtivas pode ampliar a demanda por sistemas de controle, integração digital e tecnologias de manufatura inteligente.
Inteligência artificial avança das análises para o controle industrial
A incorporação da inteligência artificial às operações industriais representa uma das principais tendências identificadas no estudo. Diferentemente de aplicações voltadas exclusivamente à análise de informações, os sistemas industriais de IA podem atuar no acompanhamento de variáveis operacionais, na identificação de padrões de desempenho e no apoio à tomada de decisões em tempo real. Essa evolução permite que o processamento de dados seja integrado às estratégias de controle, contribuindo para reduzir oscilações e melhorar a estabilidade da produção. O uso dessas ferramentas, entretanto, depende da qualidade das informações disponíveis, da integração entre equipamentos e da capacidade técnica das equipes responsáveis pelas operações.
Experiências de aplicação industrial já apresentam resultados mensuráveis. Danilo de Faria, executivo da Nestlé na área de automação e transformação digital, destaca os ganhos associados à combinação de inteligência artificial e controle avançado de processos. “A inteligência artificial e o controle avançado de processos já estão produzindo resultados concretos na indústria. Temos aplicações capazes de reduzir em até 60% a variabilidade de processos e gerar economias da ordem de US$ 140 mil por ano, por equipamento”, afirma. Os resultados mencionados pelo executivo correspondem a aplicações específicas e não representam, necessariamente, ganhos que possam ser reproduzidos em qualquer instalação industrial.
Ainda assim, demonstram como a utilização de tecnologias digitais pode produzir efeitos econômicos além da simples automatização de tarefas, especialmente em processos nos quais pequenas variações influenciam o consumo de recursos, a qualidade e a produtividade. A ampliação dessas experiências para outras unidades industriais envolve desafios relacionados à infraestrutura tecnológica, à disponibilidade de profissionais qualificados e à adaptação de sistemas existentes. Nesse contexto, a inteligência artificial passa a integrar uma discussão mais ampla sobre como transformar dados operacionais em melhorias sustentáveis de desempenho.
Integração tecnológica e engenharia local ganham importância
Além do desenvolvimento de novas ferramentas, a ARC aponta a interoperabilidade como uma das condições relevantes para a evolução da automação industrial. O conceito está relacionado à capacidade de diferentes equipamentos, softwares e plataformas compartilharem informações e funcionarem de maneira integrada. A adoção de arquiteturas abertas e modulares pode facilitar a atualização de instalações, reduzir a dependência de soluções proprietárias e permitir que novas tecnologias sejam incorporadas gradualmente. Essa característica ganha importância em fábricas que operam com equipamentos de diferentes gerações e fornecedores, nas quais a substituição integral dos sistemas nem sempre é tecnicamente necessária ou economicamente viável.
Entre as prioridades identificadas estão a modernização de sistemas de controle distribuído (DCS), a ampliação das operações remotas, a gestão do desempenho de ativos e as soluções relacionadas à Indústria 4.0. O avanço dessas tecnologias também amplia a necessidade de serviços especializados ao longo do ciclo de vida dos equipamentos, incluindo manutenção, atualização de sistemas e suporte técnico. Nesse cenário, a capacidade de engenharia local aparece como um diferencial para a implementação dos projetos. Segundo o levantamento, o mercado brasileiro reúne fornecedores internacionais, empresas nacionais de tecnologia e integradores de sistemas com experiência em instalações industriais complexas.
Essa estrutura é relevante porque a transformação digital exige mais do que a aquisição de equipamentos ou licenças de software. Projetos de automação precisam considerar as características das plantas industriais, os requisitos operacionais, a compatibilidade entre sistemas e as condições necessárias para manter sua utilização ao longo do tempo. A disponibilidade de profissionais capazes de desenvolver, adaptar e integrar tecnologias também influencia a viabilidade econômica dos investimentos. Para empresas que precisam modernizar operações sem interromper a produção, essa competência pode ser decisiva na definição das soluções adotadas.
Concorrência internacional deve ampliar pressão por produtividade
As perspectivas para o mercado brasileiro de automação também estão relacionadas às transformações no ambiente comercial internacional. O estudo destaca que uma eventual redução gradual de barreiras comerciais, incluindo medidas previstas no acordo entre Mercosul e União Europeia, poderá ampliar a concorrência e estimular investimentos em modernização industrial. Para os fabricantes brasileiros, um ambiente de maior exposição à competição internacional tende a reforçar a necessidade de ganhos de produtividade, melhoria da qualidade e redução de custos. Ao mesmo tempo, a possibilidade de acesso a novos mercados pode estimular a adoção de tecnologias capazes de atender a requisitos técnicos e padrões produtivos mais exigentes. Esses efeitos, contudo, dependerão do ritmo de implementação das mudanças comerciais e da capacidade de investimento das empresas.
A existência de novas tecnologias não garante, por si só, sua adoção em larga escala, especialmente em atividades nas quais a renovação de equipamentos exige recursos elevados e planejamento de longo prazo. A discussão sobre os próximos passos da automação também estará presente no ARC Industry Leadership Forum Brazil, programado para ocorrer de 10 a 12 de novembro, no Rio de Janeiro. O encontro reunirá representantes da indústria e especialistas para abordar aplicações de inteligência artificial, digitalização, segurança cibernética, automação aberta e sustentabilidade. Para Danilo de Faria, a circulação de experiências práticas pode contribuir para ampliar a utilização dessas soluções. “Eventos como o ARC Industry Leadership Forum, 10 a 12 de novembro, Rio de Janeiro, são importantes para compartilhar experiências e acelerar essa transformação”, completa.
Craig Resnick, vice-presidente da ARC Advisory Group, também relaciona o encontro à necessidade de discutir a aplicação das tecnologias já disponíveis. “Há mais de 25 anos os fóruns ARC Industry Leadership reúnem as lideranças do setor. Agora, essa comunidade global se encontra pela primeira vez no Brasil para falar sobre o que já é uma realidade na indústria. Não é mais uma conferência sobre o futuro. É um fórum sobre o que a indústria precisa fazer agora”, destaca. A projeção de um mercado de US$ 4,6 bilhões até 2030 indica que a automação deverá continuar ocupando espaço nas estratégias de modernização da indústria brasileira.
Entretanto, a expansão dos investimentos também dependerá da capacidade das empresas de integrar novas tecnologias às operações existentes e transformar os avanços digitais em resultados econômicos. Mais do que acompanhar tendências internacionais, o desafio estará em ampliar a aplicação de soluções que já demonstram potencial em determinados segmentos, tornando a digitalização acessível a diferentes perfis industriais. A combinação entre inovação, qualificação profissional e engenharia local será um dos fatores relevantes para determinar o ritmo dessa transformação nos próximos anos.
